广西合成型导热油具体的使用流程

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     在使用合成型广西导热油时，是需要按照一定步骤的，否则无法保证使用效果。合成型广西导热油的使用流程可以归纳为前期准备、选择与准备、加注与排气、系统加热与脱水、运行与维护、运行与维护、更换与清洁。下面将针对合金型广西导热油的使用流程进行一一讲解。

     前期准备：确保加热系统和导热油循环系统设备完好，没有损坏或松动的管道、阀门等。清洁导热油循环系统中的管道和热交换器，确保没有杂物和污垢。特别要检查管道内是否有积水，如有积水需要清干净。同时，检查热交换器是否有泄漏，如有泄漏需要及时维修。

     选择与准备：根据用热系统所需的用热量和用热温度等技术要求，选用合适型号的导热油。一般要求高使用温度比实际使用温度高20℃以上，但切不可超过高使用温度运行供热。准备好清洁的导热油，并确保其符合设计要求。

     加注与排气：使用倒油器将导热油缓慢地加注到循环系统中，避免产生气泡或溅泼。在加油过程中，要观察油位，并根据需要调整加油量。在导热油加注完毕后，进行排气操作。通过系统的低点输入导热油，逐断排出管内气体。在管线高点安装分气器，使气体从顶部管道进入膨胀槽后排出。

     系统加热与脱水：采用逐步升温的方式，进一步排出系统内残存空气。建议以每小时上升20℃的速度升温至180-200℃，并保温2-3小时后再投入正常运行。在加热过程中，进行导热油的脱水处理。发动循环油泵，导热油加热升温到100℃。然后，打开导热油循环加热冷却系统管路中的排油阀，让导热油流动，从排油阀流入容器内，油中水分随油流出蒸发。接着，容器中导热油再加入循环管路中，再经加热排出，油中水分再蒸发。把导热油在循环管路中加热升温至130℃，再让导热油循环4-8小时，确认油中无任何挥发物后，停止导热油脱水，关闭排油阀门。

     运行与维护：降低膨胀槽油温，尽量降低膨胀槽油温（70℃以下），防止空气对热油的氧化，降低油的蒸发损耗。在正常运行中导热油一定要保持充足的循环流量。切不可用减少流量的方式来调整供热量，应用开旁通伐和降低炉温的方法。严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加过滤器、压力表等设备。停炉时热油降至80℃以下，方可停泵。

     更换与清洁：当需要更换导热油时，要将原系统内的油放净。需要清洗导热系统的，要清洗干净，管线内不准含碱性，要将管线内用热风吹干，及时加油防止生锈。

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