添加好广西矿物型导热油后还需要注意哪些细节

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     添加好矿物型广西导热油后，后期的维护细节是保障油质稳定、系统安全、换热效率，需从日常监测、油质管理、系统维护、安全管控四个维度落实，具体如下：

     一、日常运行参数监测

     严控温度：矿物型广西导热油有明确的使用温度限值，运行时严禁超温。超温会加速导热油裂解、氧化，生成积碳和低沸物，除了能缩短油的寿命，还可能引发结焦、堵塞。同时避免系统频繁升温降温，减少热应力对油和设备的冲击。

     监控压力与流量：定期检查系统进口与排放口的压力差、循环泵流量是否稳定。若压力差突然增大、流量下降，可能是管路结焦堵塞或泵故障，需及时排查，防止局部过热。

     记录运行数据：建立台账，每日记录油温、油压、流量、环境温度等数据，通过趋势分析提前发现异常。

     二、油质管理

     定期取样检测：新油投入运行后，建议在 1 个月后取样，之后每 3–6 个月检测一次，关键指标包括：酸值、粘度、残炭、闪点。若指标超标，需及时补加新油或整体更换。

     补加与更换原则：补加时必须使用同厂家、同型号的矿物型导热油，禁止不同类型导热油混用，避免发生化学反应劣化油质；当检测指标多次超标，或系统出现严重结焦、堵塞时，需彻底更换导热油，且更换前要清洗系统管路内的积碳和残渣。

     做好油液密封储存：备用导热油需密封存放，防止水分、杂质混入；补油时要过滤，避免杂质进入系统。

     三、系统维护

     定期清洗系统：根据油质检测结果和运行时长，定期清洗换热器、管路内壁的积碳和结焦。积碳会降低换热效率，增加能耗，还会导致局部过热。清洗可采用专用导热油系统广西清洗剂，避免用强酸强碱腐蚀设备。

     检查密封与保温：巡检系统管路、阀门、法兰的密封情况，防止导热油泄漏；检查设备保温层是否完好，保温不良会造成热量损失，同时加剧管路内导热油的温度波动。

     维护膨胀槽与储油槽：膨胀槽需保持正常液位，且要充氮气密封；定期清理储油槽内的杂质和水分，确保备用油清洁。

     四、安全管控

     严禁水分混入：矿物型导热油遇水高温下会发生暴沸，引发系统压力骤升，甚至喷油着火。补油、检修时要确保设备和管路干燥，若系统进水，需先脱水后再升温运行。

     配备消防设施：系统周边需配备干粉灭火器、灭火毯等消防器材，操作人员需掌握应急处置流程；定期检查泄漏报警装置是否灵敏。

     规范停机操作：紧急停机时，不要立即切断循环泵，应继续运转一段时间，让导热油降温，防止局部过热结焦；长期停机前，需将导热油全部排入储油槽密封保存。

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